Výrobný proces strojov na výrobu rudného piesku je vlastne precízna operácia montážnej linky. Hlavným cieľom je efektívne spracovať kusovú rudu na vyrobený piesok, ktorý spĺňa požiadavky na veľkosť častíc. Celý proces je rozdelený hlavne do niekoľkých kľúčových etáp: drvenie, triedenie, výroba piesku, umývanie a recyklácia.
Tok hlavného výrobného procesu
Hrubé drvenie: Veľké kusy rudy sa najskôr rozdrvia pomocou čeľusťového drviča, čím sa veľkosť častíc zníži na približne 100-200 mm.
Stredné drvenie: Hrubo drvený materiál prechádza sekundárnym drvením pomocou kužeľového drviča alebo nárazového drviča, čím sa ďalej znižuje veľkosť častíc na 20-50 mm.
Triedenie: Drvený materiál sa triedi pomocou vibračného sita. Materiál, ktorý spĺňa požiadavky na veľkosť častíc, sa triedi, zatiaľ čo materiál nespĺňajúci požiadavky sa vracia na ďalšie drvenie.
Výroba piesku: Preosiaty materiál vstupuje do stroja na výrobu rudného piesku (ako je nárazový drvič) na jemné drvenie a tvarovanie, čím sa dosahuje drvenie a tvarovanie častíc prostredníctvom princípu „kameň-na-kamene“.
Premývanie a recyklácia: Po výrobe piesku sa materiál premyje v pieskovej pračke, aby sa odstránili nečistoty, potom sa odvodní na odvodňovacom sito, aby sa získal finálny vyrobený piesok.
Kľúčové vybavenie a technické body:
Technológia Stone-on{1}}stone“: Toto je jadro nárazového drviča. Materiály na seba narážajú a drvia sa v drviacej komore, čím sa účinne znižuje opotrebovanie kovových častí. Je obzvlášť vhodná na spracovanie stredne-tvrdých, extra{5}}tvrdých a abrazívnych materiálov.
Uzavretý-cirkulačný systém: Celá výrobná linka zvyčajne používa uzavretý-cirkulačný systém. Materiály sú opakovane preosievané vibračným sitom a nekvalifikované materiály sa kontinuálne vracajú do drviča, kým sa nedosiahne požadovaná veľkosť častíc.
Kontrola veľkosti častíc: Veľkosť častíc hotového piesku je zvyčajne presne kontrolovaná nastavením vypúšťacieho otvoru drviča, veľkosti sita a rýchlosti rotora stroja na výrobu piesku.
